第3章-3.3通风与空调工程施工技术_思维导图模板

建筑机电工程施工技术

通风与空调工程施工技术

通风与空调的分部分项工程及施工程序

空调系统类别

空气处理设备

集中式系统

组合式空调、VAV变风量空调、恒温恒湿空调

半集中式系统

风机盘管、多联机、诱导器

全分散式系统

室内空调负荷所用的介质

全空气系统

空气——水系统

全水系统

制冷剂系统

压力分类

微压系统

125P

低压系统

125P~500P

中压系统

500P~1500P

高压系统

1500P~2500P

划分

施工程序

风管及部件制作与安装程序

金属风管制安装施工顺序

测量放线——支吊架制作——支吊架定位安装——风管检查——组合连接——风管调试——漏风量测试——质量检查

风管漏风量测试顺序

风管漏风量抽样方案确定——风管检查——测试仪器仪表检查校准——现场测试——现场数据记录——质量检查

空调水系统管道施工程序

空调冷热水管道安装施工顺序

管道预制——管道支吊架制作与安装——管道与附件安装——水压试验——冲洗——质量检查

设备安装程序

制冷机组安装施工顺序

机组运输吊装——机组减振装置安装——机组就位安装——机组配管安装

冷却塔安装施工顺序

冷却塔运输吊装——冷却塔减振安装——冷却塔就位安装——冷却塔配管安装

水泵安装施工顺序

减振装置安装——水泵就位——找平找正——配管及附件安装——质量检查

组合式空调机组、新风机组安装程序

设备检查试验——基础验收——减振装置安装——设备安装——找正找平——管道安装——质量检查

风机盘管、空调末端装置安装程序

设备检查试验——支吊架安装——减振装置安装——设备安装及配管——质量检查

风机（箱）安装程序

风机检查试验——基础验收——支吊架（底座）安装——减振安装——风机就位——找平找正——管道安装——质量检查

太阳能供暖空调系统安装施工程序

基础验收——设备运输吊装——设备安装——太阳能集热器安装——管道安装——管道试验及冲洗——管道保温——质量检查——系统运行

多联机系统安装程序

基础验收——室外机吊装——设备减振安装——室外机安装——室内机安装——管道连接——管道强度试验及真空试验——系统充制冷剂——管道及设备绝热——调试运行——质量检查

管道防腐绝热施工程序（提示：从里到外）

风管绝热施工顺序

清理去污——保温钉固定（涂刷粘结剂）——绝热材料下料——绝热层施工——防潮层施工——保护层施工——质量检查

水管道绝热施工顺序

清理去污——涂刷粘结剂——绝热层施工——接缝处胶黏——防潮层施工——保护层施工——质量检查

系统调试施工程序（提示：测-调-记）

设备单机试运行程序

设备检查——设备测试——试运行——参数测试——数据记录——质量检查

水系统调试程序

设备检查——阀部件检查——测量仪器仪表准备——水流量测试与调整——压力表温度计数据记录——质量检查

风系统调试程序

风机检查——风管、风阀、风口检查——测试仪器仪表准备——风量测试——风量平衡调整——记录测试数据——质量检查

防排烟系统联合试运行程序

系统检查——机械正压送风系统测试与调整——机械排烟系统测试与调整——联合运行参数的测试与调整——数据记录——质量检查

通风空调系统联合试运行程序

通风与空调风系统施工技术

风管制作

一般规定

金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准（境外非雷）

板材厚度有0.5mm、0.6、0.75、1.0、1.2、1.5等，排烟系统风管的最小厚度按高压系统的规定选用

防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的要求，材料进场时应提供燃烧性能检验报告

风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形接缝

金属风管应采取加固措施

直咬缝圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m²

用于高压系统的螺旋风管直径大于2000mm

矩形风管长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm

低压风管单边平面面积大于1.2m²，中、高压风管大于1.0m²

矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声

镀锌钢板风管制作

不应采用低于80g/m²板材，镀锌钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏现象

镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接

板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻遍铆接。翻边紧贴法兰，翻边量均匀，宽度一致，为6~9mm；铆钉间距为100~150mm，且数量不少于4个。

中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm，高压系统风管不大于100mm，螺栓孔的位置应处于角钢中心

咬口形式

单咬口

联合角咬口

转角咬口

按压式交口

微压，低压，中压

立咬口

微压，低压，中压，高压

矩形风管无法兰连接形式包括：C形插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、（直角形平插条，S形插条适用于微压、低压风管）；其他适用于微压、低压和中压风管

矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心圆弧

风管的加固形式：角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑加固

普通钢板风管制作

焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝缺陷

除尘系统：内侧满焊、外侧间断焊

点焊间距不大于100mm

不锈钢板风管制作

法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊，点焊间距不大于150mm

排油烟系统采用，风管与法兰应采用满焊，防止油烟泄漏、串味和火灾发生

应采用不锈钢铆钉，防止产生电化学腐蚀

玻璃钢风管

螺栓孔的间距不得大于120mm

矩形玻璃钢风管的边长大于900mm，管段长度大于1250mm时，应采取加固措施

部件制作

成品风阀

风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度

手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭

工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告

消声器、消声弯头

材料符合设计要求，如防火、防潮、防腐和卫生性能等要求

矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声倒流片

织物覆面层应平整，应顺气流方向进行搭接

保护层应采用不易锈蚀材料，如镀锌钢丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于20%。

柔性短管

抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料，但防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料

长度宜为150~250mm；成型短管应平整，无扭曲

柔性短管不应为异径连接管，连接不得采用抱箍固定

采用压板铆接连接，间距宜为60~80mm

风管系统安装

一般规定

穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管

风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实

穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm

外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管

风管内严禁其他管线穿线

易燃、易爆风管必须设置可靠的防静电接地装置

室外风管系统拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接

施工质量外观检验，合格后应进行风管系统的严密性检验，漏风量应符合规范

金属风管安装

风管支吊架安装

风管支吊架预制加工时，切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工、不得用电气焊切割

支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm

风管吊架的吊杆直径不得小于6mm，横担固定吊杆的螺栓上下应加锁母，保温风管应加木质衬垫，其厚度不小于保温材料的厚度

水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；
大于400mm时，间距不应大于3m；
螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m；
薄钢板法兰风管的支吊架间距不应大于3m。

垂直安装的风管，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m

主、干风管长度大于20m时，应设置不少于1个的防晃支架或防止摆动的固定支架，且每个系统不应少于1个

风管或空调设备使用的可调节减振支吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求

不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施

金属风管安装

位置、标高、走向，符合设计要求

法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜顺气流方向且螺母宜在同一侧

风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜凸出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm

风管与砖、混凝土风道的连接，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施

风管的连接应平直，接口不得安装在墙内或楼板内

金属无法兰连接风管的安装技术要求

连接处应完整，表面平整

矩形薄钢板法兰弹簧夹连接时

中、低压系统风管的弹簧夹间距不大于150mm

高压风管的弹簧夹间距不应大于100mm

柔性短管的安装

长度宜为150~200mm

与风管的连接不得采用抱箍固定的形式

柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。压条翻边宜为6~9mm，紧贴法兰，铆接平顺，铆钉间距宜为60~80mm

不应有强制性的扭曲

可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支吊架的间距不应大于1500mm，承托的座或箍的宽度不应小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为100mm，且不应有死弯或塌凹。

阀门、部件安装

风阀安装

斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插人；水平安装时，阀板应向上开启

直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，或边长大于1250mm的弯头和三通，应设独立的支吊架

消声器及静压箱的安装技术要求

消声器及静压箱安装时，应设置独立支吊架，固定牢固

当采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网

风口的安装技术要求

风管安装的支吊架不应设置在风口处，至风口的距离不宜小于200mm

空调送风口边到火灾探测器的水平距离不应小于1.5m

送风机进风口不应与排烟风机出风口设在同一面上，当设在同一面时，两者边缘的水平距离不应小于20m，不足20m的排风口应高出进风口边缘6m

回风口处设置过滤网

风口安装高度应一致，排列整齐

明装安装位置和标高允许偏差应为10mm

风口水平度的允许偏差应为3‰

风口垂直度的允许偏差应为2‰

风管制作与安装的检验与试验

风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。强度试验压力

低压风管为1.5倍的工作压力

中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750pa

高压风管为1.2倍的工作压力

风管在实验压力保持5min及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他链接处无开裂和张口等永久性变形及损伤为合格。

严密性试验压力为系统工作压力，举行金属风管允许漏风量的计算见式

提示：漏风指数，与漏风路径流态有关，通常为0.65

低压风管：Q1≤0.1056

中压风管：Q1≤0.0352

高压风管：Q1≤0.0177

风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。严密性试验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序

排烟、除尘、低温送风机变风量空调系统风管的严密性试验应符合中压风管的要求

风管绝热施工技术

进场施工前，应对材料的导热系数或热阻、密度、吸水率等性能指标进行复验，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告

绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料。穿越防火隔墙两侧各2m范围内的风管绝热材料应采用不燃材料

绝热公尺施工应在风管系统防腐和漏风量测试合格后进行

防潮层应完整并封闭良好

保证操作方便，采用可单独拆卸的绝热结构

通风与空调水系统施工技术

水管道安装

冷冻冷却水管道安装技术要求

管道常采用的连接方式有：螺纹连接、焊接、法兰连接、沟槽连接等

镀锌管道采用螺纹或沟槽连接时，镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理；螺纹连接的螺纹应清洁规整，接口处的外露螺纹应为2~3扣，不应有外露填料。镀锌管道采用焊接和藩帘连接时，对焊缝及热影响区的表面应进行二次镀锌或防腐处理

钢管采用焊接时，宜采用机械方法切割，不得采用氧乙炔火焰切割；焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝应平整、饱满，焊波均匀一致，焊缝高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。管道的支吊架不应设在管道对接焊缝处，两者的距离应大于50mm。管道与设备的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。

管道采用法兰连接时，法兰面应与管道中心线垂直、同心，连接螺纹长度应一致，螺母应在同一侧，并应均匀拧紧。紧固后的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓

管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施、对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm,且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的缝隙，应使用不燃绝热材料填塞紧密。

无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊架的吊杆应向热立管应按每两层或三层设置滑动支架。竖井内的立管应按每两层或三层设置滑动支架

当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在系统管道的起始点、阀门、三通、弯头处及长度每隔15m处设置承重防晃支吊架。

冷（热）水管道与支吊架之间，应设置衬垫

冷凝水管道安装技术要求

冷凝水排水管的坡度，干管坡度宜大于或等于8‰，支管坡度宜大于或等于1%，且应坡向出水口

冷凝水管道与空调机组、风机盘管等设备的连接应采用软接

冷凝水管道与空调机组连接应按设计要求安装存水弯

管道不得直接接入生活污水管道，且不应接入雨水管道

水系统阀门部件安装

阀门安装

阀门安装前应进行外观检查，工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验

壳体强度试验压力为常温条件下公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏

严密性试验压力为公称压力的1.1倍，在试验持续的时间内应保持压力不变

水平管道上阀门的手柄不应向下安装，垂直管道阀门的手柄应便于操作

补偿器安装

预拉伸或预压缩

波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上应安装在上端。

设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求

除污器、自动排气装置安装

冷(热)水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢周严密

冷冻水管道系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点，且便于操作的部位设置排气阀，在系统最低点应设有排水管及排水阀。

制冷剂管道、管件安装

连接制冷机的吸、排气管道应设独立支架；管道上、下平行敷设时，吸气管应在下方。

制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径，最大外径与最小外径之差不应大于0.08倍管道直径，且不应使用焊接弯管及褶皱弯管

制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成90°与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5倍管道直径的压制弯管

铜管采用承插钎焊焊接连接时，承口应迎着介质流动方向；当采用对接焊接时，管道内壁应齐平，错边量不应大于0.1倍壁厚，且不大于1mm

制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验

强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min

严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s，不漏为合格

水系统强度严密性试验及管道冲洗

冷冻、冷却水管道水压试验

空调水系统管路冲洗

冲洗合格的条件是目测排出口的水色和透明度与人口的水对比应相近，且无可见杂物。当系统继续运行 2h以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。

冷凝水管道通水

制冷剂管道试验要求

制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行系统管路强度、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关要求。

制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.5～0.6MPa(表压)的干燥压缩空气或氮气，应以白色(布)标识靶检查5min,目测无污物为合格。系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯应拆下清洗于净。

管道及支吊架防腐施工

支吊架的防腐处理与管道的防腐方法一致，明装部分最后一遍色漆宜在安装完毕后进行。

管道绝热施工

用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型

空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管道系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行

管道的绝热材料进场施工前，应对导热系数或热阻、密度、吸水率等性能指标进行复验，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告。

管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料

硬质或半硬质绝热管壳可采用镀锌铁丝或抗腐织带捆扎，橡塑管壳可采用粘接。当绝热层厚度大于100mm时，应分层铺设。

管道采用玻璃棉或岩棉管壳保温时，管壳规格与管道外径应相匹配，管壳的纵向接缝应错开，管壳应采用金属丝、粘结带等捆扎，间距应为300～350mm,且每节至少应插扎两道。

金属保护壳的施工

管道金属保护层的纵向接缝施工要

当为保温结构时，可采用自攻螺钉或抽芯锦钉固定，间距宜为150～200mm，应均匀一致，且不得刺破防潮层。

当为保冷结构时，应采用镀锌铁丝或胶带等抱箍固定，间距为250～300mm，间距应均匀。金属保护壳板材的连接应牢固严密，外表应整齐平整。

圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、楷皱、强行接口等现象。接口搭接应顺水流方向设置，并应有凸筋加强，搭接尺寸应为20～25mm。

水平管道金属保护层的环向接缝应顺水搭接，纵向接缝应设于管道的侧下方，并顺水；立管金属保护层的环向接缝必须上搭下。

通风与空调设备安装技术

制冷机组及附属设备安装

设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装

机组就位于基础上，应按设计要求设置减震器或减震垫。各个减震器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm。采用弹簧减震器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的限位装置

机组安装前应找平找正

制冷机组与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修空间要求，四周应有排水设施

管道与制冷机组的连接采用金属或橡胶软接头连接，与设备连接的管道应设置独立支架

冷却塔安装

基础的位置、标高应符合设计要求，进风测距建筑物应大于1m。冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓，紧固力应一致、均匀。

单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为2‰

多台排列整齐，开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差不应大于30mm

并联运行时，连通管应符合设计要求

冷却塔的集水盘应严密、无渗漏，进出水口的方向和位置应正确，布水器应布水应均匀，组装的冷却塔的填料安装应在所有电、气焊接作业完成后进行

组合式空调机组、新风机组安装

安装于设备基础上，并按设计要求设置减震器或减振垫

冷凝水排出管应设置U型水封，水封高度应为机组机外余压水头高度加50mm，但整体水封高度不得小于100mm

风机安装

风机落地安装时，找平找正后可采用符合设计要求的胀锚螺栓或地脚螺栓固定，按设计要求设置减振器或减振垫，采取防止设备水平位移的措施。

风机的进、出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支吊架

风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。露天安装的风机，其电机、轴承及联轴器等部位应采取防雨措施。

水泵安装

管道与空调水泵采用金属或橡胶软接头连接，与设备连接的管道应设置独立支架，当设备安装在减振基座上时，独立支架的固定点应为减振基座。并联空调循环水泵的出口管道进人总管应采用顺水流斜向插接(或顺水三通)的连接方式，夹角不应大于60°。

风机盘管安装

机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能参数进行复验，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告

风机盘管安装前应逐台进行水压试验和风机三速试运行。盘管水压试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；通电试运行不漏电、不短路，风机三速转动方向、转速正常为合格

立式明装风机盘管应将设备置于地面垫平，卧式采用悬吊方式，应设独立支吊架，固定应牢固，高度与坡度应正确。

风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接，连接应牢固、严密，坡向正确，金属软管及网门均应保温。凝结水管与风机盘管连接时，应设置透明软管，能观察到凝结水排水情况，长度不宜大于150mm

多联机系统室内机、室外机安装

可靠接地，采取防雷保护措施，室外机组安装在设计专用平台上，并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施

送回风口之间，不应形成气流短路

换热设备、集分水器等其他空调设备安装

设备机房的工厂化预制与装配式施工技术

通风与空调系统的调试和检测

调试准备

通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。

系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。系统调式应由专业施工和技术人员实施，调试结束后，应提供完整的调试资料和报告。

系统调试所使用的测试仪器，如微压计、风量罩、超声波流量计、转速表等，应在使用合格检定或校准合格有效期内，精度等级及最小分度值应能满足工程性能测定的要求。

系统调试及检测

设备单机试运行及调试要求（时间）

通风机、空气处理机组中的风机，叶轮旋转方向应正确、运转应平稳、应无异常振动与声响，电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运行2h后，滑动轴承与滚动轴承的温升应符合相关规范要求

水泵叶轮旋转方向应正常，应无异常振动和响声，紧固连接部位应无松动，电机运行功率应符合设备技术文件的规定。水泵连续运行2h后，滑动轴承与滚动轴承的温升应符合相关规范要求

冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；冷却塔本体应稳固、无异常振动

制冷机组的试运行应运转平稳、应无异常振动与声响；各连接和密封部位不应有松动、漏气、漏油等现象；吸、排气的压力和温度应在平常工作范围内。能量装置及各保护继电器、安全装置的动作应灵敏、可靠；正常运行不少于8h

系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试

应在设备单机试运转合格后进行

通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做

内容包括

检测与控制系统的检验、调试与联动运行

系统风量的测定和调整

空调水系统的测定和调整

空调水系统的开机顺序为：冷却水泵——冷却塔——冷冻水泵——制冷机组

空调水系统的关机顺序为：制冷机组——冷冻水泵——冷却水泵——冷却塔

室内空气参数的测定和调整

技术要求包括

系统总风量与设计风量偏差允许-5％~+10％，变风量空调系统新风量与设计新风量的允许偏差为0~+10%，各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%

空调水系统应排除管道系统中的空气；系统连续运行应正常平稳；水泵的流量、压差和水泵电机的电流不应出现10%以上的波动；水系统总流量与设计流量偏差不应大于10%

水系统平衡调整，定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差15％，变流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差10%

制冷机及冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大于10%

系统节能性能检测

材料、设备的见证取样复试

通风空调工程的绝热材料进场施工前，要对导热系数或热阻、密度、吸水率等节能性能进行复验，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次。

风机盘管机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等节能性能参数进行复验，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。同一厂家的风机盘管机组按数量复验 2不得少于2台；复验合格后再进行安装。

通风与空调系统节能性能检测

冬季室内平均温度不得低于设计温度2℃,且不应高于1℃,夏季室内平均温度不得高于设计温度2℃,且不应低于1℃。

通风与空调系统的总风量，与设计风量允许偏差为-5%+10%各风口的风量与设计风量允许偏差≤15%

空调系统的冷热水、冷却水的循环流量应全系统检测，与设计流量允许偏差≤10%空调机组的水流量，定流量系统允许偏差≤15%变流量系统允许偏差≤10%

净化空调系统施工技术（最后看看）

净化空调系统的使用性质

洁净度等级划分

9个洁净度

N1级洁净度的水平最高

净化空调系统的施工技术

风管制作要求

采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m²

非金属风管，采用不燃或难染材料，且表面光滑、平整、不产尘、不易霉变

管内不得设加固框或加固筋

不应产生电化学腐蚀

矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接

制作完成后，用无腐蚀性清洗液将内表面清洗干净。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害

风管安装要求

施工停顿或完毕时，端口应封堵

法兰垫料不得采用乳胶海绵。法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接

穿越维护结构时，应采取可靠的密封措施

N1~N5的系统按高压系统

N6~N9，且工作压力小于等于1500pa的，均按中压系统风管

总风量允许偏差应为0~+10%，室内各风口风量的允许偏差应为0~+15%

相邻洁净室与非洁净室的压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa

运行前，在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时无纺布过滤器

在系统正常运行24h及以上，进行检查和调整

洁净度检测，应在空态或静态下进行

管道安装

高效过滤器安装

内装修必须全部完成，末端前所有空气过滤器应安装完毕，且经全面清扫、擦拭，空吹12~24h

洁净层流罩安装

应采用独立的吊杆或支架，并应采取防止晃动的固定措施

直接安装在吊顶上的层流罩，应采取减振措施，箱体四周与吊顶板之间应密封

洁净层流罩安装的水平度偏差应为1‰，高度允许偏差应为1mm

安装后，应进行不少于1h的连续试运转，且运行应正常

洁净室（区）内风口安装

净化空调系统的调试技术

电子厂房等工业洁净空调侧重控制室内空气的洁净度、风速和换气次数；对于生物洁净室，含菌量和压差是主要控制参数。

净化空调系统的联动试运行和调试前，系统应进行全面清洁，在回风、新风的吸人口处和粗、中效过滤器前设置临时无纺布过滤器。电子厂房等工业净化空调应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行系统的检测和调薮。传染病医院净化空调系统应连续运行不少于12h,达到稳定后进行环境指标检测，环境指标检测应在静态下进行。

洁净室(区)洁净度的检测，应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于3人，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服

电子厂房净化空调系统的调试结果的要求如下

单向流洁净室系统的送风量、截面平均风速测试结果不应超过设计值的±5%

非单向流洁净室的送风量测试结果应为设计风量的±5%之内，各风口的风量相对标准偏差不应大于15%

新风量测试结果不得小于设计值，且不得超过设计值的10%

相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa