食品工厂工艺设计的内容包括生产工艺(流程)设计、车间设备布置设计、工艺设计
计算(物料衡算、热量衡算、用水量、用汽量)、设备计算与选型管路设计与配置等。
车间工艺设计是在生产工艺流程确定的基础上，对车间的设备进行合理布局，以取得
车间空间利用的最佳方案。它将直接影响食品工厂建设投资的大小、物流和人流的合
理性、建成后的工厂能否正常运转和生产安全等。
(1)根据前期可行性研究，确定产品方案及生产规模。
(2)根据当前的技术和经济水平选择生产方法。
(3)生产工艺流程设计。
(4)物料衡算和热量衡算。
(5)设备计算和选型。
(6)车间设备布置设计。
(7)管路设计。
(8)其他工艺设计。
(9)绘制工艺流程图、设备布置图、管路布置图，编制设计计算说明书等。
意义：产品方案又称生产纲领，是食品工厂全年生产产品品种、数量、生产周期、生产班次的计划安排。
主要产品的班(日)产量是工艺设计中最主要的计算基础，班(日)产量直接影响到车间布置、设备配套、占地面积、劳动定员、经济效益以及辅助设施、公共设施的配套规格等。
食品工厂的全年工作日数一般为250~300d，对于生产连续性强的食品工厂，一般要求每天24h、3班连续生产；对于生产连续性不强的食品工厂，每天1~2个生产班次，旺季实行3班制，这样有利于劳动力平衡、充分利用设备以及产品的正常销售。
(1)选用先进、成熟、可靠的新工艺、新技术、新设备。
(2)采用先进可行的工艺指标。
(3)充分利用原料。
(4)要考虑加工不同原料和生产不同产品的可能性。
(5)要考虑生产调度的可行性。
(6)保证安全生产。
(1)加工原料的性质依据加工原料品种和性质的不同，选用和设计不同的工艺流程。
(2)产品质量和品种依据产品用途和质量等级要求的不同，设计不同的工艺流程。
(3)生产能力生产能力取决于：原料的来源和数量；配套设备的生产能力；生产的
实际情况预测；加工品种的搭配；市场的需求情况。
(4)地方条件在设计工艺流程时，还应考虑当地的工业基础技术力量、设备制造能
力、原材料供应情况及投产后的操作水平等。
(5)辅助材料如水、电、汽、燃料的预计消耗量和供应量。
(1)工艺流程方框图(定性图)设计
(2)绘制工艺流程草图(定量图)
(3)绘制正式工艺流程图
(一)物料衡算的作用：
(1)取得原料、辅助材料的消耗量及主产品、副产品的得率。
(2)为热量衡算、设备计算和设备选型提供依据。
(3)是编制设计说明书的原始资料。
(4)制定最经济合理的工艺条件、确定最佳工艺路线。
(5)为成本核算提供计算依据。
(二)物料衡算的依据：
(1)生产工艺流程示意图。
(2)所需的理化参数和选定的工艺参数，产品的质量指标。
一、设备计算及选型的一般原则
(1)合理性。
(2)先进性。
(3)安全性。
(4)经济性。
一、车间布置设计的内容和程序
生产车间布置是工艺设计的重要部分，在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后，进一步的工作就是将各工段与各设备按工艺流程在空间上进行组合、布置，即车间布置。
二、车间布置设计对建筑的要求
(一)建筑基础知识
1.建筑物的构件（地基、基础、墙、柱、梁、楼板、屋顶、隔墙、楼梯、门、窗
及天窗等)
2.建筑物的结构(砖木结构、混合结构、 钢筋混凝土结构和钢结构)
3.建筑物的统一模数制（标准化、定型化、预制化，尺寸按统一标准，规定建筑物的基
本尺度，即实行建筑物的统一模数制)
(二) 车间布置设计对建筑的要求
1.厂房的整体布置
2.厂房的平面布置
3.厂房的立面布置
(一) 管路设计的基础资料
在进行管路设计时，应具有下列资料
(1)工艺流程图
(2)设备平面布置图和立面布置图
(3)设备施工图(重点设备总图，并标有流体进出口位置及管径)
(4)设备管口方位图
(5)非标管件、管架条件图
(6)物料衡算和热量衡算的结果
(7)气象及地质资料
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