主体结构工程施工技术_思维导图模板

主体结构工程施工技术

钢筋混凝土结构工程

模板工程

常见的模板体系

木模板体系、组合中小钢模板体系、铝合金模板体系、大模板体系、散支散拆胶合板模板体系、早拆模板体系、其他模板体系

其他模板体系包括：滑升模板、爬升模板、飞模、模壳模板、钢框木（竹）模板、胎模及永久性压型钢模板和各种配筋的混凝土薄板模板

模板工程设计原则

实用性

安全性

经济性

模板及支架设计的主要内容

模板及支架的选型与构造设计

模板及支架上的荷载及其效应计算

模板及支架抗倾覆能力验收

模板及支架承载力和刚度验收

绘制模板及支架施工图

模板工程安全要点

不小于4m的现浇混凝土梁、板

模板应按设计要求起拱

设计无要求时，起拱高度应为跨度的1/1000~3/1000

后浇带的模板及支架应独立设置

模板拆除

拆除顺序

钢筋工程

钢筋分类

热轧钢筋

冷加工钢筋

钢筋进场

应按规范要求检查产品合格证、出厂检验报告，并按现行国家的相关规定抽取试件作力学性能检验，合格后方准使用

钢筋进场复验项目：按国家现行有关标准抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率及单位长度重量偏差。

成型钢筋检验批量可由合同约定，同一工程、同一原材料、同一组生产的成型钢筋，检验批量不宜大于30t

钢筋下料长度计算

钢筋代换

应征得设计单位同意并办理相应设计变更文件

代换后的钢筋的间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等构造要求和受力、变形情况均应符合相应规范要求

钢筋连接

焊接连接

机械连接

绑扎连接
（搭接连接）

当受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎连接接头

钢筋加工

调直

无延伸功能的机械设备或冷拉调直

HPB光圆钢筋冷拉率不宜大于4%
HRB400、HRB500级带肋钢筋不宜大于1%

除锈

人工除锈、喷砂除锈、机械除锈机除锈、酸洗除锈

下料切断

钢筋切断机或手动液压切断器

钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现场

接长

弯曲成型

钢筋安装

准备工作

核对需绑扎钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌和图纸相符

柱钢筋绑扎

墙钢筋绑扎

梁、板钢筋绑扎

细部构造钢筋处理

混凝土工程

混凝土用原材料施工质量控制

进场复验

对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。同一生产厂家、同一品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并应按复验结果使用

应按外加剂产品标准规定对其主要匀质性指标和掺外加剂混凝土性能指标进行检验，同一品种外加剂不超过50t为一检验批

混凝土配合比

混凝土配合比应采用重量比，且每盘混凝土试配量不应小于20L

混凝土应按照国家现行标准的有关规定，根据混凝土强度等级、工作性、耐久性等要求进行配合比设计

混凝土运输

泵送混凝土

优点

输送能力大、效率高、连续作业、节省人力

泵送混凝土配合比设计

泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm

用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6

泵送混凝土的胶凝材料总是不宜小于300Kg/m³

泵送混凝土宜掺用适量粉煤灰或其他活性矿物掺合料，掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合相关规范要求

泵送混凝土掺加的外加剂品种和掺量宜由试验确定，不得随意使用；当掺用引气型外加剂时，其含气量不宜大于4%。

泵送混凝土搅拌时，应按规定顺序进行投料，且粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加宜滞后于沙水泥

混凝土浇筑

浇筑前的准备工作

混凝土浇筑前现场应先检查验收下列工作

隐蔽工程验收和技术复核
对操作人员进行技术交底
根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件
应填报浇筑申请单，并经监理工程师签认

应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽工程验收后，才可浇筑混凝土

浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。
表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润
现场环境温度高于35℃时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。

浇筑

粗骨料粒径大于25mm时，不宜超过3m

粗骨料粒径不大于25mm时，不宜超过6m

不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置

振捣

快插慢拨，垂直振捣，深入不小于50mm

施工缝处理

柱、墙水平施工缝与或留设在基础、楼层结构顶面，

柱施工缝与结构上表面的距离宜为0~100mm，

墙施工缝与结构上表面的距离宜为0~300mm

柱、墙水平施工也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为0~50mm；当板下有梁托时，或留设在梁托下0~20mm

后浇带处理

后浇带可采用微膨胀混凝土，强度等级经原结构强度提高一级，并保持至少14d的湿润养护（地下防水后浇带至少保持养护28d）

后浇带接缝处按施工缝的要求处理

混凝土的养护

养护方法

洒水、覆盖、喷涂养护剂等

终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后8~12h内）

养护时间

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土

14d

采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土

抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土

后浇带混凝土

28d

防水后浇带

大体积混凝土

温度控制

混凝土浇筑体的入模温度不宜大于30℃，最大温升值不宜大于50℃

混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃

混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d

混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃

砌体结构工程

砌筑砂浆

砂浆原材料要求

进场检查

水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，
并应对其强度、安定性进行复验

M15以下选用32.5
M15以上选用42.5

砂浆制备

从加水开始，搅拌时间不得少于210s

现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。

砂浆试块

砌筑砂浆应按要求随机取样，留置试块送试验室做抗压强度试验。

每一检验批且不超过250m³砌体和各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。由边长70.7mm的正方体试件，经过28d标准养护，测得一组三块试件的抗压强度值来评定

预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应进场时取样检验

砖砌体工程

砖砌体用砖

烧结普通砖

尺寸

240×115×53mm

砖砌体施工

砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前1~2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑
（普通混凝土小型空心砌块也不用浇水湿润）

砌筑方法

“三一”砌筑法、挤浆法（铺浆法）、刮浆法和满口灰法

当采用铺浆法施工时，铺浆长度不得超过750mm，
施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm

砖墙缝隙要求

砖墙灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm

砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；
竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
不得用水冲浆灌缝。

砖砌体墙体施工时，其分段位置宜设置在变形缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m

砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。

清水墙、窗间墙无通缝

混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200~300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

砖基础施工技术要求

砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm（±2mm）

水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，坚向灰缝不得低于90%

砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础底的高差。

砖基础的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留置斜槎。

基础墙的防潮层，当设计无要求时，宜用1∶2水泥砂浆加适量防水剂铺设，其厚度宜为20mm。

防潮层位置宜在室内地面标高以下一皮砖处

每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内

雨期施工，每天砌筑高度不得超过1.2m

不得在下列墙或部位设置脚手眼

砖柱施工

砖柱应选用整砖砌筑，砖柱断面宜为方形或矩形

砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，且不得采用包心砌筑法，水平灰缝和竖向灰缝饱满度不应小于90%，不得用水冲浆灌缝

砖柱不得采用包心砌法

混凝土小型空心砌块砌体工程

分类

普通混凝土小型空心砌块

不需浇水湿润

轻骨料混凝土小型空心砌块

宜提前1~2d浇水湿润

施工采用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
承压墙体使用的小砌块应完整、无破损、无裂缝。
防潮层以上的小砌块砌体，宜采用专用砂浆砌筑

填充墙砌体工程

轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块墙如无切实有效措施不得用于下列部位或环境

建筑物防潮层以下部位

砌体表面温度超过80℃以上部位

长期浸水或化学浸蚀环境

长期处于有振动源环境的墙体

填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。

填充墙与承重主体结构的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行

钢结构工程

钢结构构件的制作加工

准备工作

应先进行施工详图设计、审查图纸、提料、备料、相关试验和工艺规程的编制、技术交底等工作

钢结构构件生产的工艺流程

对属于下列情况之一的钢材，应进行全数抽样复验

1、国外进口钢材
2、钢材混批
3、板厚等于或大于≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板
4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材
5、设计有复验要求的钢材
6、对质量有疑义的钢材

钢结构构件连接

连接方式

焊接

常用的焊接方法

按自动化程度划分
（书P76）

手工焊接

半自动化焊接

全自动化焊接

按焊接接头的连接部位划分

对接接头

角接接头

T形及十字接头

搭接接头

塞焊接头

焊接

焊工

焊工应经考试合格并取得资格证书，应在认可的范围内焊接作业，严禁无证上岗

施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。

螺栓连接

普通螺栓连接

种类

六角螺栓

双头螺栓

地脚螺栓

高强度螺栓连接

种类

摩擦连接

摩擦面的处理方法

喷砂法、酸洗法、砂轮打磨法、钢丝刷人工除锈法

根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺

张拉连接

承压连接

安装

安装环境气温不宜低于﹣10℃，当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时，停止作业。

不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，修整后或扩孔后的孔径不应超过11.2倍螺栓直径

铆接

钢结构涂装

防腐涂装

施工流程

基面处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收

防火涂装

防火涂料按涂层厚度可分为CB、B、H三类

CB类：超薄型钢结构防火涂料，涂层厚度小于或等于3mm

B类：薄型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为3~7mm

H类：厚型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为7~45mm

宜在涂层内设置与钢构件
相连的钢丝网或其他相应的措施

承受冲击、振动荷载的钢梁

涂层厚度≥40mm的钢梁和桁架

涂料粘结强度≤0.05MPa的钢构件

钢板墙和腹板高度超过1.5m的钢梁

施工流程

基层处理→调配涂料→涂装施工→检查验收

施工方法

喷涂、抹涂、滚涂

钢筋混凝土装配式工程

基本规定

应组织设计、生产、施工、监理等单位对设计文件进行图纸会审，确定施工工艺措施

装配式混凝土建筑构件生产宜采用自动化、机械化、新设备，应按有关规定进行评审、备案

施工准备

编制专项施工方案

方案内容

工程概况
编制依据
进度计划
施工现场布置
预制构件运输与存放
安装与连接施工
成品保护
绿色施工
安全管理
质量管理
信息化管理
应急预案

构件进场

预制构件进场前，应对构件生产单位设置的构件编号、构件标识进行验收

预制构件进场时，构件生产单位应提供相关质量证明文件

质量证明文件应包括下列内容

出厂合格证

混凝土强度检验报告

钢筋复验单

钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检验报告

合同要求的其他质量证明文件

当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不应小于混凝土强度等级值的75%。

构件安装与连接

吊装

吊索与构件的水平夹角不宜小于60°，不应小于45°

预制柱安装应符合下列规定

吊装工艺流程

基层处理→测量放线→预制柱起吊→下层竖向钢筋对孔→预制柱就位→安装临时支撑→预制柱位置、标高调整→临时支撑固定→摘钩→堵缝、灌浆

安装顺序

角柱→边柱→中柱

与现浇结构连接的先行吊装

预制剪力墙墙板安装

预制梁或叠合梁安装应符合下列规定

吊装工艺流程

测量放线→支撑架体搭设→支撑架体调节→预制梁或叠合梁起吊→预制梁或叠合梁落位→位置、标高确认→摘钩

预制楼梯安装

吊装工艺流程

测量放线→钢筋调直→垫片找平→预制楼梯起吊→钢筋对孔校正→位置、标高确认→摘钩→灌浆

安装前，应检查楼梯构件平面定位及标高，并应设置抄平垫块。

采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件就位前，应检查下列内容

套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度

被连接钢筋的规格、数量、位置和长度

当套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净，并应检查注浆孔、出浆孔是否通畅

当连接钢筋倾斜时，应进行校正，连接钢筋偏离套筒或孔洞中中心线符合有关规范规定

浆料应在制备后30min内用完，灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，
当浆料从上口流出时及时封堵，持压30s后再封堵下口，
灌浆后24h内不得使构件与灌浆层受到振动、碰撞

灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，并按要求每工作班制作1组且每层不应少于3组40×40×160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验

灌浆施工时环境温度不应低于5℃；当连接部位温度低于10℃时，应对连接处采取加热保温措施

灌浆作业应留下影像浆料，作为验收浆料

脚手架工程

脚手架专项施工方案

1、工程概况和编制依据
2、脚手架类型选择
3、所用材料、构配件类型及规格
4、结构与构造设计施工图
5、结构设计计算书
6、搭设、拆除施工计划
7、搭设、拆除技术要求
8、质量控制措施
9、安全控制措施
10、应急预案

单排脚手架搭设高度不应超过24m；

双排脚手架一次搭设高度不宜超过50m，高度超过50m的双排脚手架，应采用分段搭设的措施

脚手架使用期间，严禁在脚手架立杆基础下方及附近实施挖掘作业

脚手架必须设置纵、横向扫地杆

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上

横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上

外侧立面剪刀撑设置

每道剪刀撑的宽度应为4~6跨，且不应小于6m，也不应大于9m；

剪刀撑斜杆与水平面的倾角应在45°~60°

当搭设高度在24m以下时，应在架体两端、转角及中间每隔不超过15m各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置

当搭设高度在24m及以上时，应在全外侧立面上由底至顶连续设置

悬挑脚手架、附着式升降脚手架应在全外侧立面上由底至顶连续设置

脚手架拆除作业应符合下列规定

①架体拆除应按自下而上的顺序按步逐层进行，不应上下同时作业
②同层杆件和构配件庆按先外后内的顺序拆除；剪刀撑、斜撑杆等加固杆件应在拆卸到该部位杆件时拆除
③作业脚手架连墙件应随回架体逐层、同步拆除，不应先将连墙件带层或数层拆除后再拆除架体
④作业脚手架拆除作业过程中，当架体悬臂段高度超过2步时，应加设临时拉结

脚手架使用过程中，当遇到下列情况之一时，应对脚手架进行检查并应形成记录，确认安全后方可继续使用

①承受偶然荷载后
②遇有六级及以上强风后
③大雨及以上降水后
④冻结的地基土解冻后
⑤停用超过1个月
⑥架体部位拆除
⑦其他特殊情况

洞口、临边防护管理

防护栏杆的设置要求