操作规范：
1.焊接地点10m内，禁止存放氧气瓶、乙炔罐、油桶和其它易燃、易爆品。
2.电源线、地线、手把线不准有破损、漏电现象，接头螺栓要拧紧。
3.电焊机一次线长度不准超过3m，接头必须设防护罩，不准乱接、乱挂焊机二次线连接良好，接头不超过3个。
4.一个电闸不准接两台电焊机，开关电闸要戴手套，头部闪开正面。
5.不准将电焊机放在高温或潮湿地方，不准用水冷却发热的焊钳。
6.电焊机手把线、回线不准接触氧气瓶、乙炔或各种导管。严禁在氧气瓶或乙炔导管上打火。
7.在潮湿的地方焊接时，脚下应垫绝缘板。雨天禁止露天焊接。
8.在有人配合进行焊接作业时，应加强联系，以免弧光打伤眼睛。
9.更换焊条时，应戴好绝缘手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上
10.电焊手把线不准与氧气带、乙炔带混放在一起。
11.电焊回线应接在焊件上，不准用铁管、扁铁等乱接。
操作规范：
1.操作前，二氧化碳气体应先预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2.操作前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统合乎要求。
3.二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4.二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。
5.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
6.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
7.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
8.当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
9.工作完毕应关闭电焊机，再断开电源，清扫工作场地。
操作规范：
1.操作前检查气瓶压力表、减压阀、防回火装置、气管是否完好，确定后方可打开气阀；焊接前戴好焊工面罩。
2.不准在带电设备、有压力（液体或气体）和装有易燃易爆物品的容器上焊接或气割，也不能在存有易燃易爆物品的室内焊接或气割。
3.氧气瓶及气管不得接触油类，乙炔瓶距离氧气瓶以及气瓶距明火、热源应在10米以上，并将气瓶垂直放置，有防倒措施。
4.装减压阀时，人要站在减压阀侧面，不准站在出气口对面，要先轻轻开启阀门，吹出瓶口杂物后，再装减压阀。
5.不在固定焊接场地焊接或气割时，必须开“动火审批表”，经审批后方可进行焊接或气割。
6.室外焊接时，禁止把气瓶放在日光下直晒或和易燃易爆品放在一起。
7.焊接过程中，焊毕过热或堵塞而发生回火或鸣爆时，应立即关闭焊割炬上的乙炔阀，再关氧气阀；稍停后再开氧气吹掉管内烟灰，恢复正常后再使用。
8.氧气瓶内的气体不准全部用光，应留有不低于0.5公斤的剩余压力。
9.工作完毕后应关闭各阀门并检查和清理工作现场，熄灭余火，把焊枪、皮管收回，放在规定的位置。
10.氧气、乙炔瓶应存放在通风场所，并分开存放；严禁用氧气吹灰等。
操作规范：
1.氩弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤。在使用焊机时必须做好个人防护，避免弧光、烧伤或烤伤。
2.为了防止触电，应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮，操作人员应穿绝缘胶鞋
3.合上总电源开关，首先启动冷却水，然后打开氩气钢瓶阀门，调节阀门，保持氩气有一定流量，再开启焊机电源。
4.根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接，在焊接时保证室内空气流通。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。
5.钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。
6.应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。
7.操作人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。
8.在操作者焊接作业时，不准其他人接近，防止焊条或焊完后的枪嘴碰伤。
9.焊接完以后先关闭焊机电源，然后关闭气瓶阀门，再关闭冷却水，最后关闭总电源。
原因：
1.前道焊缝除渣不干净
2.焊条摆动幅度过大
3.焊条前进速度不均匀
4.焊条倾角过大
预防措施：
1.应彻底除锈、除渣
2.限制焊条摆动宽度
3.采用均匀一致的焊速
4.减小焊条倾角
原因：
1.焊件表面受锈、油、水分或脏物
2.焊条药皮中水分过多
3.电弧拉得过长
4.焊接电流太大
预防措施：
1.清除焊件表面及缺口内侧的污染
2.在焊前烘干焊条
3.尽量采用短电弧
4.采用适当的焊接电流
原因：
1.熔池内含有较多的C、S、P等有害元素
2.熔池中含有较多的氢
3.焊件结构刚性大
4.接头冷却速度太快
预防措施：
1.在焊前进行预热
2.限制原材料中C、S、P的含量
3.尽量降低熔池中氢的含量
4.采用合理的焊接顺序和方向
原因：
1.焊接速度太快
2.坡口钝边太厚
3.装配间隙过小
4.焊接电流过小
预防措施：
1.正确选择焊接电流和焊接速度
2.正确选用坡口尺寸
预防措施：
1.选择正确的焊接工艺规范
2.操作方法正确、合理
原因：
1.焊接电流过大
2.电弧过长
3.焊条角度不当
4.运条不合理
预防措施：
1.选用合适的电流，避免电流过大
2.操作时，电弧不要拉的过长
3.焊条角度适当
4.运条时，坡口中间的速度稍快，而边缘的速度要慢些
原因：
1.焊接电流过小
2.焊接所读过快
3.热量不够
4.焊缝处有锈蚀
预防措施：
1.选较大电流
2.运条合理
3.焊缝要清理干净
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