第3章-3.1建筑给水排水与供暖工程施工技术_思维导图模板

建筑机电工程施工技术

建筑给水排水与供暖工程施工技术

分部分项工程及施工程序

建筑管道工程的划分

施工程序

室内给水管道施工程序

预留、预埋——管道绘制放线——管道元件检验——管道支吊架制作安装——管道加工预制——给水设备安装——管道及配件安装——系统水压试验——防腐绝热——系统通水试验——系统清洗、消毒

室内排水管道施工程序

预留、预埋——管道测绘放线——管道元件检验——管道支吊架制作安装——管道加工预制——排水泵等设备安装——管道及配件安装——系统灌水试验——防腐——系统通球试验

室内供暖管道施工程序

预留、预埋——管道测绘放线——管道元件检验——管道支吊架制作安装——管道加工预制——供暖设备安装——管道及配件安装——散热器及附件安装——系统水压试验——防腐绝热——系统冲洗——调试和试运行

室外给水管网施工程序

测量放线——管沟、井池开挖——管道支架制作安装——管道预制——管道安装——系统水压试验——防腐绝热——系统冲洗、消毒——管沟回填

室外排水管网施工程序

测量放线——管沟、井池开挖——管道元件检验——管道支架制作安装——管道预制——管道安装——系统严密性试验——防腐——系统通水试验——管沟回填

室外供暖管网施工程序

测量放线——管沟、井池开挖 ——管道支架制作（或垫层施工）——管道预制——管道安装——系统水压试验——防腐绝热——系统冲洗——试运行和调试——管道隐蔽

建筑饮用水供应工程施工程序

预留、预埋——管道测绘放线——管道元件检验——管道支吊架制作安装——管道预制——水处理设备及控制设施安装——管道及配件安装——系统水压试验——防腐绝热——系统清洗、消毒——调试和试运行

中水系统给水管道施工程序

管道测绘放线——管道元件检验——管道支吊架制作安装——管道预制——水处理设备及控制设施安装——管道及配件安装——系统水压试验——防腐绝热——系统清洗、消毒——调试和试运行

建筑排水管道施工技术

排水系统管道常用的管材和连接方式

管材

室内生活排水管

常采用建筑排水塑料管、柔性接口机制排水铸铁管道及相应管件

通气管宜与排水管管材一致

当连续排水温度大于40°C时，应采用金属排水管道或耐热塑料排水管

压力排水管道可采用耐压塑料管、金属管或刚塑复合管

雨水管

宜使用塑料管、铸铁管、镀锌钢管或混凝土管

虹吸雨水悬吊管使用HDPE塑料管、铸铁管或不锈钢管

易受振动的雨水管（如锻造车间）应使用钢管

高层建筑重力流雨水系统可用镀锌焊接钢管

超高层建筑重力流雨水系统可采用镀锌无缝钢管和球墨铸铁管

高层和超高层虹吸式雨水采用高密度聚乙烯（HDPE）管、不锈钢管、衬塑钢管、镀锌钢管、铸铁管，能承受正压外，还能承受负压

连接方式

粘接连接

常用于硬聚氯乙烯（PVC-U）的室内排水管道

承插连接

用于排水铸铁管及管件的连接。

柔性连接采用橡胶圈密封

刚性连接采用石棉或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封

室内排水管道施工技术

管道支吊架安装

金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上

间距：横管不大于2m；立管不大于3m

高度小于等于4m，立管可安装1个固定件

立管底部的拐弯处应设置支墩或采取固定措施

管道及配件安装

铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度

排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节；设计无要求，伸缩节间距不得大于4m

明装排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管

排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度

出口4m内有有门、窗、高出600mm或引向无门窗一侧

上人屋顶通气管高出屋面2m，设置防雷要求设置防雷装置，屋顶从隔热层板面算起

未消毒处理医院含菌污水，不得与其他排水管道直接相连

生活水箱泄水管，采用间接排水，应流出不小于100mm的隔断空间

室外排水管道施工技术

严禁无坡或倒坡

排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，口面凹人承口边缘且深度不得大于2mm。

承插接口的排水管道在安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反

建筑给水管道施工技术

给水系统管道常用的管材和连接方式

管材

应选用耐腐蚀和安装连接方便可靠的管材，可采用不锈钢管、铜管、塑料给水管和金属塑料复合管及经防腐处理的钢管

高层建筑给水立管不宜采用塑料管

连接方式

螺纹连接

管径小于或等于80mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。钢塑复合管一般也用

镀锌破坏部分应做防腐处理

法兰连接

直径较大，需要经常拆卸、检修的管段

焊接

非镀锌钢管，多用于安装管道和直径较大的管道，高层中应用较多

铜管

管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装

管径大于或等于22mm是宜采用对口焊接

不锈钢管可采用承插焊

沟槽（卡箍）连接

消防水、空调冷热水、给水、雨水等直径大于或等于50mm的镀锌钢管或钢塑复合管

特点

操作简单、不影响原有特性、施工安全、系统稳定性好、维修方便、省工省时

卡套式连接

铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接

铜管的链接也可采用卡套压接

卡压连接

管径小于等于80mm的薄壁不锈钢管道采用

优点

安装便捷、连接可靠、经济合理

热熔连接

PPR

HDPE

室内给水管道施工技术要求

管道元件检验

主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件

生活给水系统所涉及的材料应满足卫生安全标准。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认

例如：软接头一般采用不锈钢软接头而不使用橡胶软接头

所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及官道上的安全阀应由具备资质的单位进行整定

后面还会讲

阀门安装前，应做强度和严密性试验，每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。

工业管道阀门：壳体压力试验和密封试验

建筑管道阀门：强度试验和严密性试验

安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验

管道支吊架安装

滑动支架应灵活，应留有3~5mm的间隙

无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装

有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移

采用金属制作的管道支架，应在管道与支架衬非金属垫或套管

金属管道立管管卡，高度小于或等于5m，每层必须安装1个；高度大于5m，每层不得少于2个

管卡距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装

薄壁不锈钢，公称直径不大于25mm可采用塑料管卡；碳钢管采用塑料或橡胶等隔离

管道预制

钢管热弯不小于管道外径的3.5倍；冷弯不小于管道外径4倍

焊接弯头不小于管道外径的1.5倍

冲压弯头不小于管道外径

管道及配件安装

先主管后支管，先上部后下部，先里后外

先安装钢制管道，后安装塑料管道

热上冷下，垂直安装热水管道在冷水管道左侧

给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m。室内给水排水管道平行铺设时两管最小水平净距不得小于0.5m，交叉不得小于0.15m。给水在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

给水应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置

安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段

穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管；楼板内，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内，高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；墙面内套管两端与装饰面相平；之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实；管道接口不得设在套管内。

防腐绝热

室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理

管道的防腐方法主要是涂漆。进行手工油漆涂刷时，漆层要厚薄均匀一致。多遍涂刷时，必须在上一遍涂膜干燥后才可涂刷第二遍

建筑饮用水供应工程施工技术要求

建筑直饮水系统的管道应选用薄壁不锈钢管、铜管或其他符合食品级要求的优质给水塑料管和优质刚塑复合管

开水管道应选用工作温度大于100°C的金属管道

室外给水管网施工技术要求

管沟、井室开挖

管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。

如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，管底应下挖100~200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道铺设

管道安装

给水管道与污水管道在不同标高平行铺设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。

设计无要求，井壁至法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm

建筑中水及雨水利用工程施工技术要求

应采用耐腐蚀的给水管材

与生活高位水箱的净距离应大于2m

管道及配件安装

不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用闭式或地下的给水栓

涂浅绿色标识，应有中水标志

不宜安装于墙体和楼版内

与给水管道水平净距不得小于0.5m；交叉埋设，中水在饮用水下面，排水管道上面，净距不应小于0.15m

建筑供暖管道施工技术

室内供暖管道施工技术要求

管道及配件安装

（2+3=5；2+3+5=10）

汽、水同向流动，坡度应为3‰，不得低于2‰

汽、水逆向流动，坡度应为5‰

散热支管的坡度应为1%

蒸汽干管变径应底平偏心连接

方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置

上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接

低温热水地板辐射供暖系统安装

地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头

隐蔽前必须水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6mpa。稳压1h内压力降不大于0.05mpa且不渗不漏

室外供热管道施工技术要求

架空敷设人行地区不小于2.5m；通行车辆地区，不小于4.5m；跨越铁路，距轨顶不小于6m

地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）与沟壁为100~150mm；与沟底为100~200mm；与沟顶（不通行地沟）为50~100mm；与沟顶（半通行和通行地沟）为200~300mm

按规定进行无损检测，对不具备强度试验条件的管道对接焊缝应进行100%射线或超声检测

直埋敷设接头安装完成后，应对外护层进行气密性检验

安装完成后，应对保温材料裸露处进行密封处理

建筑给水排水与供暖设备安装技术

设备施工条件

施工前，应具备下列工程设计图和技术文件

设备的工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及施工说明和注释技术文件

设备使用说明书及与机械设备安装有关的技术文件

设备安装有关的建筑结构、管线和道路等图样

设备开箱应有建设单位和监理单位人员参加，并应下列进行检查

箱号、箱数以及包装情况

设备名称、型号和规格

随机技术文件及专用工具

设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀

其他记录

设备安装技术要求

给水设备安装

水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合要求

整体安装的泵，应在泵的进、出口法兰面

纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000

解题安装的泵，其偏差不应大于0.05/1000

卫生器具安装

采用预埋螺栓或膨胀螺栓

安装平正、牢固，水封高度不得小于50mm

散热器具安装

背面与装饰后墙应为30mm

水处理设备及控制设施安装

设同一房间与生活高位水箱的净距离应大于2m

建筑给水排水与供暖系统调试和检测

建筑给水系统试验要求

室内给水系统水压试验、冲洗及消毒

水压试验包括水压强度试验和严密性试验，强度试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa

金属及复合管试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02mpa，降到工作压力进行检查，应不渗不漏

塑料管试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05mpa，在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03mpa

热水管道先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。

交付前必须冲洗和消毒，水质见证取样

建筑饮用水供应工程试压、冲洗及消毒

试验压力应为管道工作压力的1.5倍，且不得小于0.06mpa

暗装管道必须在隐藏前进行试压，在连接完成24h后进行

建筑排水系统试验要求

室内排水系统灌水试验

排水满水15min水面下降后，在灌满观察5min，页面不降无渗漏为合格

雨水高度必须到每根立管上部雨水斗，持续1h，不渗不漏

室内排水系统通球试验

立管及水平干管，球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%

室外排水系统灌水、通水试验

埋设钱必须做灌水试验和通水试验

排水检查井分段试验，不少于30min，逐段观察

建筑供暖系统试验与调试

供暖设备及辅助设备试验

10min内压力降不超过0.02mpa，不得有残余变形，受压元件金属和焊缝上不得有水珠和水雾

锅炉阀门（安全阀）应逐个在其公称压力的1.25倍下进行严密性试验，且阀瓣与阀座密封不应漏水

供暖分汽缸（分水器、集水器）安装前，工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa，试验压力下10min内无压降、无渗漏

密闭箱、罐以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4mpa;10min内无压降

敞口箱、罐安装前应做满水试验；静止24h不渗不漏

散热器试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6mpa。试验时间为2~3min

室内供暖管道系统试压、冲洗及调试

供暖管道系统试压

蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1mpa做水压试验，在系统顶点的试验压力不小于0.3mpa、

高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4mpa

塑料管及复合管的热水供暖系统，顶点工作压力加0.2mpa做水压试验，不小于0.4mpa

系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格

系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
安全阀经最终调整后，整体出厂的锅炉应带负荷正常连续试运行4~24h，并做好试运行记录。

室外供热管道系统试压、冲洗及调试

室外供热管道系统试压

室外供热管道工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa

试验压力10min内压力降不大于0.05mpa

冲洗，以水色不浑浊为合格

调试测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力

第3章-3.1建筑给水排水与供暖工程施工技术

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