重点监管化工工艺-吸热反应_思维导图模板

重点监管化工工艺-吸热反应

2.电解工艺（氯碱）

3.反应类型

吸热反应

4.工艺危险特点

1.电解食盐水产生的氢气是极易燃烧气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体，2种气体混合极易发生爆炸。当氯气中含氢量达到5%以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸

2.如果盐水中存在的铵盐超标，在适宜条件下（pH<4.5),铵盐和氯作用可生成氯化铵，浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的三氯化氮，其是一种爆炸性物质，与许多有机物接触或加热至90°C以上及被撞击、摩擦等，即发生剧烈的分解而爆炸。

3.电解溶液腐蚀性强

4.液氯的生产、储存、包装、输送、运输可能发生液氯的泄漏

5.重点监控单元

电解槽

氯气储运单元

6.重点监控工艺参数

电解槽内液位

电解槽电流、电压

电解槽温度和压力

电解槽进出物料流量

原料中铵含量

氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）

可燃和有毒气体浓度

7.安全控制的基本要求

电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁

电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁

紧急联锁切断装置

事故状态下氯气吸收中和系统

可燃和有毒气体检测报警装置

8.宜采用的控制方式

1.将电解槽的压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车系统

2.安全设施：安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等

5.合成氨工艺

3.反应类型

吸热反应

4.工艺危险特点

1.高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧（亦称透氧），极易在设备和管道内发生爆炸

2.高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂（喷）口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸

3.气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸

4.高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸

5.液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明火还会发生空间爆炸

5.重点监控单元

合成塔

压缩机

氨储存系统

6.重点监控工艺参数

合成塔、压缩机、氨储存系统的运行基本控制参数，包括温度、压力、液位、物理流量及比例等

7.安全控制的基本要求

合成氨装置温度、压力报警和联锁

物料比例控制和联锁

压缩机的温度、入口分类器液位、压力报警联锁

紧急冷却系统

紧急切断系统

安全泄放系统

可燃和有毒气体检测报警装置

8.宜采用的控制方式

1.将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系

2.将压缩机温度、压力、入口分类器液位与供电系统形成联锁关系

3.紧急停车系统

4.合成单元自动控制还需要设置以下几个控制回路：氨分、冷交液位；废锅液位；循环量控制；废锅蒸汽流量；废锅蒸汽压力。

5.安全设施：安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等

6.裂解（裂化)工艺

3.反应类型

高温吸热反应

4.工艺危险特点

1.在高温（高压）下进行反应，装置内的物料温度一般超过其自燃点，若漏出会立即引起火灾

2.炉管内壁结焦会使流体阻力增加，影响传热，当焦层达到一定厚度时，因炉管壁温度过高而不能继续运行下去，必须进行清焦，否则会烧穿炉管，裂解气外泄，引起裂解炉爆炸

3.如果由于断电或引风机机械故障而使引风机突然停运，则炉膛内很快变成正压，会从窥视孔或烧嘴等处向外喷火，严重时会引起炉膛爆炸

4.如果燃料系统大幅度波动，燃料气压力过低，则可能造成裂解炉烧嘴回火，使烧嘴烧坏，甚至引起爆炸

5.有些裂解工艺产生的单体会自聚或爆炸，需要向生产的单体中加阻聚剂或稀释剂等

5.重点监控单元

裂解炉

压缩机

制冷系统

引风机

分离单元

6.重点监控工艺参数

裂解炉进料流量

裂解炉温度

引风机电流

燃料油进料流量

稀释蒸汽比及压力

燃料油压力

滑阀差压超驰控制、主风流量控制、外取热器控制、机组控制、锅炉控制等

7.安全控制的基本要求

裂解炉进料压力、流量控制报警和联锁

紧急裂解炉温度报警和联锁

紧急冷却系统

紧急切断系统

反应压力与压缩机转速及入口放火炬控制

再生压力的分程控制

滑阀差压与料位

温度的超驰控制

再生温度与外取热器负荷控制

外取热器汽包和锅炉汽包液位的三冲量控制

锅炉的熄火保护

机组相关控制

可燃和有毒气体检测报警装置

8.宜采用的控制方式

1.将引风机电流与裂解炉进料阀、燃料油进料阀、稀释蒸汽阀之间形成联锁关系，一旦引风机故障停车，则裂解炉自动停止进料并切断燃料供应，但应继续供应稀释蒸汽，以带走炉膛内的预热

2.将燃料油压力与燃料油进料阀、裂解炉进料阀之间形成联锁关系，燃料油压力降低，则切断燃料油进料阀，同时切断裂解炉进料阀

3.分离塔应安装安全阀和放空管，低压系统与高压系统之间应有逆止阀并配备固定的氮气装置、蒸汽灭火装置

4.将裂解炉电流与锅炉给水流量、稀释蒸汽流量之间形成联锁关系；一旦水、电、蒸汽等公用工程故障，裂解炉能自动紧急停车

5.反应压力正常情况下由压缩机转速控制，开工及非正常工况下由压缩机入口放火炬控制

6.再生压力由烟机入口蝶阀和旁路滑阀（或蝶阀）分程控制

7.再生、待生滑阀正常情况下分别由反应温度信号和反应器料位信号控制，一旦滑阀差压出现低限，则转由滑阀差压控制

8.再生温度由外取热器催化剂循环量或流化介质流量控制

9.外取热汽包和锅炉汽包采取液位、补水量和蒸发量三冲量控制

10.待明火的锅炉设置熄火保护控制

11.大型机组设置相关的轴温、轴振动、轴位移、油压、油温、防喘振等系统控制

12.在装置存在可燃气体、有毒气体泄漏的部位设置可燃气体报警仪和有毒气体报警仪

17.电石生产工艺

3.反应类型

吸热反应

4.工艺危险特点

1.电石炉工艺操作具有火灾、爆炸、烧伤、中毒、触电等危险性

2.电石遇水会发生激烈反应，生成乙炔气体，具有燃爆危险性

3.电石的冷却、破碎过程具有人身伤害、烫伤等危险性

4.反应产物CO有毒，与空气混合到12.5~74%时会引起燃烧和爆炸

5.生产中漏糊造成电极软断时，会使炉气出口温度突然升高，炉内压力突然增大，造成严重的爆炸事故

5.重点监控单元

电石炉

6.重点监控工艺参数

1.炉气温度

2.炉气压力

3.料仓料位

4.电极压放量

5.一次电流

6.一次电压

7.电极电流

8.电极电压

9.有功功率

10.冷却水温度、压力

11.液压箱油位、温度

12.变压器温度

13.净化过滤器入口温度、炉气组分分析等

7.安全控制的基本要求

1.设置紧急停炉按钮

2.电炉运行平台和电极压放视频监控、输送系统视频监控和启停现场声音报警

3.原料称重和输送系统控制

4.电石炉炉压调节、控制

5.电极升降控制

6.电极压放控制

7.液压泵站控制

8.炉气组分在线检测、报警和联锁

9.可燃和有毒气体检测和声光报警装置

10.设置紧急停车按钮

8.宜采用的控制方式

1.将炉气压力、净化总阀与放散阀形成联锁关系

2.将炉气组分氢、氧含量高与净化系统形成联锁关系

3.将料仓超料位、氢含量与停炉形成联锁关系

5.安全设施：安全阀、重力泄压阀、紧急放空阀、防爆膜等

重点监管化工工艺-吸热反应

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