金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。
整体热处理
表面热处理
化学热处理
改变金属材料表面或者内部的显微结构
在不改变加工件的形状尺寸和整体化学成分的前提下，改变其表面、内部的显微组织，使工件表面、内部的化学性质和物理性质发生改变
加热到适宜温度
在此温度种保持一定时间
不同介质中冷却
铁素体：碳在α-Fe(体心立方结构的铁)中的间隙固溶体。
奥氏体：碳在γ-Fe(面心立方结构的铁)中的间隙固溶体。
渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物(Fe3c)。
珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物(α+Fe3c含碳0.77%)
莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物(含碳4.3%)
按钢材的用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢三大类。
结构钢：1.用作各种机器零件的钢。它包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢及滚动轴承钢。2.用作工程结构的钢。它包括碳素钢中的甲、乙、特类钢及普通低合金钢。
工具钢：用来制造各种工具的钢。根据工具用途不同可分为刃具钢、模具钢与量具钢。
特殊性能钢：是具有特殊物理化学性能的钢。可分为不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等。
按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。
碳素钢：按含碳量又可分为低碳钢(含碳量≤0.25%)；中碳钢(0.25%<含碳量<0.6%)；高碳钢(含碳量≥0.6%)。
合金钢：按合金元素含量又可分为低合金钢(合金元素总含量≤5%)；中合金钢(合金元素总含量=5%--10%)；高合金钢(合金元素总含量>10%)。
此外，根据钢中所含主要合金元素种类不同，也可分为锰钢、铬钢、铬镍钢、铬锰钛钢等。
按钢材中有害杂质磷、硫的含量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢。
普通钢(含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%；或磷、硫含量均≤0.050%)；
优质钢(磷、硫含量均≤0.040%)；
高级优质钢(含磷量≤0.035%、含硫量≤0.030%)。
此外，还有按冶炼炉的种类，将钢分为平炉钢(酸性平炉、碱性平炉)，空气转炉钢(酸性转炉、碱性转炉、氧气顶吹转炉钢)与电炉钢。按冶炼时脱氧程度，将钢分为沸腾钢(脱氧不完全)，镇静钢(脱氧比较完全)及半镇静钢。
钢厂在给钢的产品命名时，往往将用途、成分、质量这三种分类方法结合起来。如将钢称为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、高级优质碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢等。
是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。
工艺性能金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。
铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性
常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限
化学性能
在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能(或称为力学性能)。
金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。
钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。
退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却
目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，或者是使前道工序产生的内部应力得以释放，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
完全退火，又称重结晶退火
不完全退火
等温式退火
均匀化退火
球化退火
去应力式退火
正火或称常化是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却
正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
方法
将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却
将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺
tui与cui读音相近，老师傅为了区分读zhan
单介质淬火
高频淬火
盐浴淬火
将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温，再进行冷却
将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺，降低钢件的脆性
低温
中温
高温
将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺
使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型
时效处理，指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺。
在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度
室温下进行的时效叫自然时效，在一定温度下进行的时效叫人工时效。
习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。
调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优，使工件具有良好的综合机械性能。。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200-350之间。
调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程
按含碳介质的不同﹐渗碳可分为气体渗碳、固体渗碳﹑液体渗碳﹑和碳氮共渗（氰化）。 又称高温碳氮共渗或氰化。碳氮共渗是将钢件表面同时渗入碳原子和氮原子，形成碳氮共渗层
提高工件的硬度、耐磨性和疲劳强度的处理方法。
渗碳后的工件经淬火和低温回火，使表面具有高硬度和耐磨性，而心部仍保持良好的塑性和韧性，从而满足工件外硬内韧的使用要求。
渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。
又称低温碳氮共渗或软氮化，在渗氮过程中同时渗入碳,即在铁-氮共析转变温度以下，使工件表面在主要渗入氮的同时也渗入碳，以促进氮的扩散
碳氮原子相互促进便加快了渗入速度，碳在氮化物中还能降低脆性。氮碳共渗后得到的化合物层韧性好，硬度高，耐磨，耐蚀，抗咬合。
零件渗氮后表面形成一层氮化物，不需要淬火就可以具有高的硬度、耐磨性、抗疲劳性和一定的腐蚀性，而且变形也很小。
简称“Q-P热处理”，将钢在奥氏体化后先淬火至Ms～Mf间一定的温度，形成一定数量的马氏体和尚未转变的奥氏体，再在Ms～Mf间或在Ms以上的一定温度短时停留，使碳由马氏体分配扩散至奥氏体，使奥氏体趋于稳定，增加残余奥氏体量
提高钢的塑性和韧性的热处理。
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