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符合材料白皮书

3.符合材料成型工艺

3.2 手糊成型工艺

3.2 真空灌注工艺

3.3 LRTM工艺

3.4 SMC成型工艺

3.5 LFT-D成型工艺

3.6 PCM成型工艺

3.7 叶片阳模成型工艺

3.8 叶片阴模成型工艺

3.9 本厂铁件分类

4.其他

4.1 如何更有效的面试

1.行业与企业相关

1.1企业简介

关键词:上市公司、高新企业、五大业务板块、六个创新研发平台、132项专利、十余种先进工艺、六项主要体系认证

1.2企业文化

核心价值观:创造财富,回报社会,体现价值。

双一愿景:创造社会价值,体现个人价值,提升员工幸福

发展目标:全球复合材料成型工艺一体化解决方案供应商

人才理念:人人都是人才,关注每个员工的发展

质量理念:质量是企业生存和发展的根基,超越客户期望值

服务理念:满足客户需求,超越客户期望

经营理念:紧跟市场,注重双嬴

工作作风:认真、迅速、负责、坚守承诺

质量目标:一次送检合格率99%,客户满意度90%以上

质量方针：创新进取，做国内玻璃钢行业的领航者；真诚守信，增强客户满意

双一精神：永不满足，力求更好，每天进步一点点

2.符合材料专业术语

2.1玻璃纤维类型

E玻璃(E- glass).:E代表 electrical意为电绝缘玻璃,是一族钙铝硅酸盐玻璃,其碱金属氧化物含量很少(一般小于1%),故又称无碱玻璃,具有高电阻率。E玻璃现已成为玻璃纤维的最常用成分,为一般复合材料和大多数电气用途所采用。

C玻璃(C-glas):C代表 chemical意为耐化学玻璃,是一种钠钙硼硅酸盐玻璃,具有较高的化学稳定性,与酸溶液接触时其重量损失比E玻璃小得多,但对碳酸钠溶液的耐受性不如E玻璃

E-CR玻璃(E- Crglass)高耐蚀性玻璃,不含硼,不添加氟化物。其组成中加入的Zn0和Ti02提高了耐蚀性(长期耐酸性和短期耐碱性),并降低了log3对数粘度下的成形温度。其强度与E玻璃相当,弹性模量和耐热性优于E玻璃。

Advantex玻璃( Advantex glass)Advantex是美国欧文斯科宁公司的注册商标,玻璃组成中不含硼,不添加氟化物。它结合了E玻璃的电性能、力学性能和E-CR玻璃的耐腐蚀性能。按照 ASTM D578和IS02078标准, Advantex玻璃既是一种E-CR玻璃,也是一种E玻璃。

S玻璃(S- glass)S代表 strength(强度),亦有代表 structural(结构的)之说,是美国欧文斯科宁公司研发的高强度纤维玻璃。S玻璃是一种镁铝硅酸盐玻璃,其新生态纤维强度一般比E玻璃纤雒高25%以上,冋时具有高模量、抗冲击、耐高温、耐疲劳和透雷达波性能。

S-2玻璃(S-2 glass)S玻璃的派生产品,其组成与S玻璃相同,但所用浸润剂不同,现由美国AGY公司独家生产和销售

R玻璃(R-glas)法国圣戈班公司研发的高强度纤维玻璃,是钙铝硅酸盐玻璃,具有高强度和高模量,并在潮湿、高温和化学环境中具有良好的耐疲劳和抗老化性能

T玻璃(T- glass)日本日东纺织株式会社研发的高强度高模量和低热膨胀纤维玻璃,是镁铝硅酸盐玻璃

M玻璃(M- glass)M代表 modulus(模量),即高弹性模量纤维玻璃,其弹性模量一般比E玻璃高25%以上

D玻璃(D- glass)D代表 dielectric(介电),是一种低介电玻璃。其B203含量甚高(20%~26%),故其介电常数和介电损耗都小于E玻璃,适用于制造雷达天线罩、电磁窗、高性能印制电路板及其它要求低介电常数和低介电损耗的用途。

NE玻璃(NE- glass)日本日东纺织株式会社为印制电路板研发的低介电纤维玻璃,其介电常数e(1MHz)为4.6(E玻璃为6.6),损耗因子tan6(1MHz)为0.0007(E玻璃为0.0012)

AR玻璃(AR- glass代表 alkali- resistant(耐碱),其组成中含有氧化锆,能耐碱性物质长期侵蚀,主要用于水泥增

A玻璃(A- glass)A代表 alkali(碱),意为高碱玻璃,即窗玻璃和瓶罐玻璃成分(钠钙玻璃),可用来制造玻璃纤维薄毡、玻璃棉等。

高硅氧纤维( high silica fiber)含96%si02,是非晶态玻璃纤维,由硼硅酸盐玻璃纤维经过酸沥滤处理而得,可用于高达1040℃温度的用途。

纯硅氧纤维( pure silica fiber含99%si02,由水玻璃溶液经干纺制得,多以纱线形式使用,例如用作高达1090℃温度下的电线绝缘

石英纤维( quartz fiber超纯硅氧纤维,含99.99%i02,以石英为原料制得,最纯的商品石英纤维(含99.999%90)由试剂级正硅酸四乙酯用干纺法制得。石英纤维兼具优异的耐高温性和优异的透紫外线和长波辐射性能,主要用作耐烧蚀材料、结构材料、电绝缘材料、透波材料、绝热材料、防护材料等。所有石英纤维都可以纱线织物和复合材料等形式使用。

2.2玻璃纤维产品

无捻粗纱( roving)平行且不经加捻而卷绕成筒形的多根原丝或直接从漏板拉制卷绕的单股原丝,是最常见的玻璃纤维增强材料形式,可经短切、织造或其它加工工序制成二次产品,或直接用于喷射、缠绕、拉挤等复合材料成型工艺

合股无捻粗纱( assembled roving, multiend roving)在络纱机上由多根平行原丝不经加捻而络合卷绕的无捻粗纱。

直接无抢粗纱( direct roving, single- end roving)在拉丝漏板下由一定数量单丝直接集束卷绕的无捻粗纱。

膨体无捻粗纱( texturized roving, bul ked roving)经空气喷射交缠或膨化形成的更大体积无捻粗纱,常用来提高拉挤型材的剪切强度,减少制品中树脂过多的现象和薄型拉挤制品边缘的龟裂,或在小型和管状拉挤制件中代替连续原丝毡

短切原丝( chopped strands)切短的玻璃纤维原丝或无捻粗纱,长度范围为1.5~50m,包括干切原丝和湿切原丝,主要用作热塑性和热固性塑料、水泥、石膏等的增强材料、填料和用于制毡等用途

干切原丝( dry chopped strands)把干的玻璃纤维原丝切成规定长度,主要用作增强材料,典型应用是挤塑、注塑和制造模塑料、配混料等。有的干切原丝还用作滤纸的原料。

湿切原丝( wet chopped strands)把湿的玻璃纤维切成规定长度,用作湿法毡、玻纤纸、蓄电池隔板、沥青油毡等的原料。作为一例美国PPG公司的湿切原丝商品的通常长度为3~12mm,平均含水率为产品重量的10%

磨碎纤维( milled fibers经碾磨而得的极短纤维(长度一般小于1.5m),在磨碎过程中原丝被充分分散成单丝。磨碎纤维可加到电气用酚醛或甲酚模塑料中,或用作胶粘剂的防龟裂填料。另一大用途是代替短切纤维用于增强反应注射成型

空心纤维( hollow fiber)用特殊结枃坩埚拉制的管状玻璃纤维,具有重量轻、强度髙、刚度高、介电常数小、导热系数低等特点,适用作轻质结构材料、绝热材料、透波隐形材料等。

非织造物( nonwovens, nonwoven fabric用化学、机械或热学等手段把纤维粘合或联锁形成的纤维结构。在玻璃纤维行业,非织造物主要指毡类,尤指薄毡

毡(mat)用不同方式结合在一起的平面非织造纤维结构。

短切原丝毡( chopped strand mat)连续纤维原丝或无捻粗纱被切成一定长度后随机分布,经粘结剂粘合形成。根据所用粘结剂的形态(乳液或粉末),分为乳剂毡和粉剂毡。短切原丝毡是成本较低的増强材料,主要用于手糊、连续制板和某些闭模成型作业中

连续原丝毡( continuous strand mat, continuous filament,mat)未经切断的原丝以卷曲(涡旋)形态随机沉积,经粘结剂粘合或经针刺勾结成毡。原丝的无定向沉积提供了各向同性,即所有方向的强度相同。因毡中的纤维是连续的,故对复合材料的增强效果较好,主要用于压塑、树脂传递模塑、拉挤、缠绕成型和预成形体及热塑性冲压片材制造。

针刺毡( needled mat)把玻璃纤维切短后经梳理、成网和针刺成毡,可带或不带衬底材料。这种短切纤维针刺毡有绒毛感,可用于绝热隔音、过滤、衬垫、增强塑料等用途。还有用连续原丝随机拋撒在网带上,经针板针刺,使纤维相互勾连形成三维结构的连续原丝针刺毡,此毡主要用于热塑性冲压片材制造

缝编毡( stitched mat)随机取向的短切玻璃纤维经缝编结合而成,不含化学粘结剂。其覆模性和浸透性优良

复合毡( combination mat)不同形式和材质的组元(短切原丝、连续原丝、布、毡、表面毡、芯材等)以化学或机械方法(粘结缝编、针刺)结合形成的平面结枃材料。其组合形式多种多样,可综合利用多种材料的性能和提高经济性

薄毡(veil, tissue把随机分散的纤维用粘结剂粘合形成的很薄的平面材料,制遺方法有干法和湿法。玻璃纤维薄毡的用途很多,包括屋面防水、塑料地板和地毯増强、水泥板増强、贴墙、建筑制品和绝热材料贴面、复合材料表面、管道包扎、铺路、蓄电池隔板、汽车车顶内衬、卬制电路板、玻璃钢拉挤成型等。

干法薄毡(dry-1 aid veil,dry- laid tissue)历史上干法薄毡的制造方法有喷吹法、滚筒法等,即对气流或滚筒牵拉形成的非连续玻璃纤维施以粘结剂后经固化炉固化成毡。干法薄毡多用C玻璃制造,用途包括复合材料表面、耐腐蚀用途、绝热材料贴面、管道包扎、蓄电池隔板、涂料増强、墙缝修补、过滤、玻璃弯曲作业、玻璃钢制造(手糊、热压/冷令压、缠绕成型等)。

湿法薄毡(wet- laid mat,wet- laid veil,wet- laid tissue)采用造纸原理,把切短的玻璃纤维分散在水中,把分散液送到成形网带上,使沉积的湿纤维经由施胶段施以粘结剂,再通过固化炉干燥固化。湿法毡主要用于屋面瓦、防水防腐油毡、覆铜板、玻璃钢表面蓄电池隔板、石膏板和绝热材料贴面、塑料地板、壁纸等

单丝毡( filament mat)用粘结剂把玻璃纤维单丝结合在一起的平面结构。单丝毡的一种制法是莫迪格连尼( Modigliani)法:位于大滚筒上方的移动炉沿滚筒纵轴线往复移动,从移动炉漏板拉出的纤维卷绕在滚筒上。纤维层达到所需的厚度后沿滚筒轴线被切断,向侧向拉伸、压挤,通过固化炉烘干粘结剂后卷取。粘结剂的喷洒位置各资料介绍不一。单丝毡可用作漆雾滤材、増强塑料表面毡等。用作表面毡时它可与干法、湿法毡相竞争其均匀性还略胜一筹。较厚的拉伸单丝毡因其出色的均匀性,可用于强度要求较低的模压和拉挤复合材料

拉伸毡( attenuated mat):见“单丝毡”

表面毡( urfacing vefacing tissue, surfacing mat干法、湿法薄毡都可用作表面毡,用以形成増强塑料制品的光洁、富树脂表面,与内部铺层形成强固的结合,并掩蔽增强纤维的纹路,改善制品外观。表面毡还能防止内部纤维受到腐蚀、磨损和潮湿,有利于整个制品的结构整体性

加筋薄毡( reinforced mat采用特殊装置,将连续纤维纱线埋于薄毡之中起加筋作用,增强薄毡强力

纺织纱(yarn)用连续纤维或定长纤维原丝制成的适于织造的连续丝束的通称,通常加有捻度

单纱( single yarn)根或更多基本原丝经过一次加捻形成的纱

合股纱( plied yarn)或称并捻纱、股线,由二根或更多单纱经第二次加捻制成的纱

缆线( cabled yarn)由二根或更多合股纱经第三次加捻制成的纱

多股络纱( multiple wound yar两根或更多单纱或合股纱络合绕成一个纱筒的纱,络合时不再加捻

筒子纱( bobbin yarn卷绕在各种筒管上的玻璃纤维纱,用作商品纱或中间产品。卷装形状有宝塔形、奶瓶形、双锥形等

经轴纱( beamed yarn玻璃纤维纱通过整经工序形成经轴,作为商品出售,供织造厂使用

贝它纱( Beta fiber yarn)用贝它纤维制成的纱。贝它纤维是单丝直径在3.8μm左右的超细连续玻璃纤维,其柔软性、耐磨耐折性特别好。贝它纱适用于缝纫线等用途,贝它纱织物适用于建筑膜材、防护服(例如用涂铝贝它纤维织物制造的防火服)、印制电路板等用途

变形纱( textured yari玻璃纤维纱经过变形加工而得,包括膨体纱、花式纱等。

膨体纱( texturized yarn, bulked yarn, voluminized yarn)把玻璃纤维纱或原丝超喂入喷嘴,喷嘴中的空气流造成紊流,使纱中单丝分散成圈而变得膨松,膨化效果可用化学方法固定。这种纱可经机织或编织,用于过滤、绝热、防护(如焊接、热处理防护毯)和密封用途

花式纱( fancy yarn, novelty yarn)玻璃纤维纱经过特殊加工而得,外观与普通纱明显不同,包括多圈纱、结节纱等,用以织造装饰织物

多圈纱( loopy yarn)种花式纱,沿其轴向形成无规则的丝圈,这种特殊外观极适于制造窗帘及其它装饰制品

包芯纱(core- spun yarn)以玻璃纤维为芯纱,外面包覆棉纤维、聚酯纤维或芳纶纤维等,可用作绝热防热材料、增强材料等。

混纺纱( hybrid yarn, commingled yarn, mixed yarn)或称混纤纱,是玻璃纤维与其它纤维并合的单根纱线,经杋织、編织等加工用作増强材料、绝热材料业用途。

染色纱( dyed yarn用颜料浸染的纱线,早期用途是织造装饰织物(普通纱和膨体纱都可染色),后来作为电线电缆中的彩色标志或复合材料成型时的标志(见“标志纱”)

标志纱( tracer yarn复合材料成型时与増强材料颜色不同或组成不同的纱线或原丝,用以识别増强材料的品种、厚度和分布。还有用于电线电缆的标志纱(见“染色纱”)

导电纱( conductive yarn用多根纱线涂以导电材料(如石墨)形成,可以或可不外包未涂层的纱线,主要用作汽材,向汽车火花塞提供高电压。与金属导体相比,可显著减少射频干扰

涂金属玻璃纤维( metallized glass fiber, metal- coated glass fiber)单纤维或纤维束表面涂有一层金属膜的玻璃纤维,如涂铝玻璃纤维、凃锌玻璃纤维、涂镍玻璃纤维等)缝纫线( sewing thread)由细玻璃纱(如贝它纱)制成的高捻、结实和光滑的纱线,通常经过浸渍处理或润滑处理,用以缝制滤材、绝热材料、防护帘等。玻璃纤维缝纫线具有优异的拉伸强度、结节强度、耐高温性和柔曲性,尤其适用于小直径缝纫用途

g(cord, cordage, rope玻璃纱经再次加捻、合股或编织、针织可制成绳,用于电机电器的绝缘绑扎和用于密封、绝热、填实、炉芯、灯芯等用途

帘子线/帘绳( tire cord)玻璃纱经过间苯二酚-甲醛胶乳浸渍处理后的多股并捻线,用以增强传送带、同步齿形带、轮胎等橡胶制品

定长纤维条( sliver, staple sliver)定长纤维是用空气流或蒸汽流等手段把熔融玻璃(一般为C玻璃)从漏板下牵拉成的短纤维(长度<45cm)。这些不连续纤维基本平行排列,由假捻器略微加捻形成的纤维束称为定长纤维条,与连续纤维原丝相当。因较膨松,俗称“毛纱”。定长纤维毛纱可用作气体和液体滤材、衬垫和填密材料、电缆填料和编织包皮、蓄电池隔板材料、绝热材料、汽车离合器面片等

定长纤维粗纱( staple roving定长纤维条合股形成的絮状材料。未上浆的粗纱可用于过滤,上浆的粗纱可织成布,用于涡轮发电机绝热毯之类用途

定长纤维纱( staple yarl定长纤维条经过加捻可制成单纱、合股纱或包缠纱。定长纤维纱可用来织布(特别是墙布)、编织电绝缘材料(常常涂以耐火蜡、清漆或绝缘漆)和用作密封件、摩擦衬材等

织物( fabric)通过各种织造方式构成的纱线或纤维集合体

机织物( woven fabric由纵向纱线系统(经纱)和横向纱线系统(纬纱)相互交织而成,有布和带的形式。机织物在纱线轴向(0°/90°)上有良好强度。机织物的基本织纹有平纹、斜纹、缎纹、罗纹和席纹几种。玻璃纤维机织物广泛用于电绝缘、建筑、过滤、绝热隔音、防护、复合材料増强等用途

电子布( electronic fabric, PCB cloth印制电路板基布的俗称,由细的E玻璃纱织成,在卬制电路板中用作绝缘体,具有优良的绝缘电阻和尺寸稳定性

无捻粗纱布/方格布( roving, cloth, woven rovings)无捻粗纱织成的较厚重的织纬较平衡。无捻粗纱布是结构复合材料的传统增强织物,尤其用于手糊成型和制模用途。由于组织较粗,无捻粗纱布浸透迅速

机织带( woven tape)幅宽一般小于100mn(亦有小于200mm之说)的窄幅织物,分有织边带和无织边带。主要织法是平纹但也有充纱罗、单向组织等。玻璃带主要用于电机电器绝缘和复合材料増强

编织物( braided fabric)由若干纱线系统相互倾斜交织而成,其中纱线路径与织物长度方向一般不成0°或90°。编织物可织成平面、管状或立体形态。编织物的独特结构提供了比机织物更高的比强度,其抗冲击性、损伤容限和疲劳性能俱佳。编织物还具有天然的贴伏性,极易适配所増强制品的形状,因而尤其适于编织套管和预成形体。除用作增强材料外,还有用于绝缘、绝热、密封、防护的编织管、编织绳、编织盘根等。

针织物( knitted fabric利用织针将纱线编织成线圈并相互串套形成的平面或管状织物,有经编针织物和纬编针织物两种基本类型。玻璃纤维针织物的常见形式有缝编织物、经编网布、经编土工格栅等。由于玻纤针织物的原始挠曲性和多孔性,它们还被用作医疗和工业绷带、矫形支具、假体等

缝编织物( stitched fabric在针织物基础上发展起来的一种织物,在美国即被称为针织物。它是用玻璃纤维无捻粗纱铺放成一层成不同方向的多层,用织针使锋线家过这些纱线层,形成线承受屈曲应力,故缝编织物又称为“无屈曲织物”(屈曲常导致复合材料制品中的高树脂区、层间透印和性能损失等)。缝编织物可更好利用纤维的固有强度,同时比同样重量的机织物更为柔韧

常用

2.3纤维及产品制造

坩埚拉丝法

又称再熔拉丝法，即把由另外熔制过程（玻璃球窑）制成的玻璃球喂入坩埚，再熔成玻璃液后拉制纤维。最早的坩埚有50 或51 个漏嘴（50 个拉丝，1 个备用）。后来迅速发展到102 和204 个，并建立了纤维重量与长度关系标准。坩埚法具有可灵活改变生产品种的特点，更适宜拉制更细的玻璃纤维。

坩埚

以玻璃球之类冷玻璃为原料的熔化和成纤装置，由加球机、埚身和漏板等部分组成。

池窑拉丝法

又称直熔拉丝法，即让玻璃配合料在池窑中熔化、澄清（均化）后流入安装在通路底部的漏板中进行直接拉丝的方法，现已成为连续玻璃纤维的主要生产方法。

单元窑

制造E 玻璃纤维最常用的池窑。其特点是长宽比较高（一般不小于3:1），由熔窑两侧喷出的燃气或燃油火焰加热。配合料从窑炉一端投入，熔化后的玻璃液在另一端经过挡砖下方流入通路

纯氧燃烧纯氧燃烧

或称全氧燃烧，是针对传统火焰窑使用空气助燃造成热量损失和环境污染等问题而研发的更新燃烧技术，即用纯度≥90%的氧气作为助燃介质，由此获得以下效益：达到环保要求，提高燃料效率，提高玻璃质量，延长窑炉寿命，改善操作环境等

电助熔

在燃料加热玻璃池窑的某些部位采用电热作为辅助热源的技术。

波歇炉

一种熔制玻璃纤维的全电熔窑，其基本理念是由同一成分的冷凝玻璃来容纳玻璃液以解决耐火材料的侵蚀问题。所用碗状炉体（通常为铜碗，直径约2,m 或2.5,m）外部有冷却水管，炉内衬有氧化铝耐火材料作为热辐射屏蔽层。与之接触的玻璃液粘度甚高，因而耐火材料的侵蚀速率较低。波歇炉由3 根钼电极加
热，玻璃液从底部的流出管流出到通路拉丝。

通路

或称料道，是玻璃液从熔窑流至成形设备（制球或拉丝）的通道，起到把玻璃液调整到合适作业温度的作用。

漏板

通常用铂铑合金制成的矩形成纤装置，其作用是把玻璃液的温度调节并维持在拉丝作业范围内，使玻璃液稳定地从漏板底部的漏嘴（tips）流出，被拉丝机拉成纤维。漏嘴数量不等，最多达4,000 或更多。

丝根

出现在漏嘴出口处的被牵伸为纤维的新月形熔融玻璃体。

纤维成形

玻璃液从塑性状态过渡到固化状态，即从漏嘴出口处直到单丝截面不变的过程。

单丝

从一个漏嘴中拉出的单根玻璃纤维。

纤维扇面

多根单丝从漏嘴成形后，通过涂油器和集束器，在集束器以上形成的扇形部分。

浸润剂

拉丝过程中施加在玻璃纤维上赋予粘结、成膜、润滑、柔软、抗静电等性能的化学品混合液。

纺织型浸润剂

为利于后道纺织作业（加捻、络纱、织造等）而设计的，能对纤维起润滑和防磨损作用的浸润剂。这种浸润剂在纤维用于特定用途之前要去除。

淀粉油浸润剂

用于纺织用途玻璃纤维的浸润剂，具有润滑性能（见“纺织型浸润剂”）。

增强型浸润剂

为促成纤维表面与基体树脂之间良好结合而设计的浸润剂，由偶联剂加成膜剂等成分组成。所涂覆的玻璃纤维可直接用作树脂或橡胶的增强材料，在与聚合物结合前无需清除浸润剂。

纺织增强型浸润剂

为既利于后道纺织加工又能促进纤维表面与基体树脂间结合而设计的浸润剂，使用此浸润剂的玻璃纤维纱与树脂相容。

触变型浸润剂

为了减少水基浸润剂的损失，减少原丝筒干燥时浸润剂迁移的程度和减少原丝筒干燥所需能量而配制的凝胶状浸润剂，配方中含有胶凝剂或触变胶。

偶联剂

能与玻璃纤维和有机聚合物二者反应从而在其界面形成更强化学结合的化学物质，是玻璃纤维浸润剂和处理剂的重要组分。

成膜剂

能在纤维表面形成一层保护膜以减少磨损的有机物质，是玻璃纤维浸润剂的重要组分。

涂油器

浸润剂涂覆器的简称，即在拉丝时把浸润剂涂覆到玻璃单丝扇面上的装置，其基本类型有辊式涂油器、带式涂油器、辊带式涂油器等。

集束器

把通过的玻璃单丝集束成原丝的装置。

分槽集束器

采用多排多孔漏板拉丝时，把浸润后的单丝分成多股集束的装置。分股集束的原丝然后卷绕在一个原丝筒上。

排线器

位于拉丝机机头上方，通过往复运动，把集束后的原丝有规则地排布在绕丝筒上的装置。

原丝

多根单丝经过浸润、集束后的丝束

分槽集束原丝

或称分股集束原丝，即从同一漏板中拉出，经分槽集束器分为若干股但卷绕成一个丝筒的原丝。

拉丝机

把玻璃拉制成纤维并集合成丝筒的机器。

机头

在拉丝过程中卷绕玻璃纤维原丝的旋转圆柱体，套上绕丝筒后卷绕原丝。

原丝筒

或称丝饼，是玻璃纤维原丝卷绕形成的原始卷装体

分拉

同一机头上卷绕二个或更多原丝筒的拉丝作业。

拉丝速比

又称成形速比，指拉丝作业中机头转速与排线器转速之比

原丝支数

美国使用的支数（yardage）以质量为1 磅的单根原丝的长度（百码数）计；现在国际通用的号数（tex）以每千米长度原丝的质量（克数）计；玻纤行业还使用过的公制支数以定重1 克纤维的米数计。

线密度

原丝和纱线单位长度的质量，以tex 表示。

旦尼尔

简称“旦”，国际上使用的纤度单位，定长9,000,m 重1,g 为1 旦。

原丝集束性

玻璃纤维原丝在加工中不易散开、断裂和起毛而保持其整体性的性能。

毛丝

或称毛羽，是玻璃纤维在原丝筒（以及后道工序的纱管或织物）中因部分纤维断裂形成的针尖状竖起，是原丝疵点之一。

浸润剂迁移

原丝筒上玻璃纤维浸润剂从丝层内部向外表层移动的现象。

无捻粗纱络纱机

将多根原丝不加捻地合股卷绕成齐边圆柱形纱筒的设备。

直接无捻粗纱机

从漏板下直接拉制和卷绕无捻粗纱的设备。

无捻粗纱硬挺度

无捻粗纱受力时不易改变形状的程度。

垂度

拉伸状态下给定长度的无捻粗纱中原丝长度的均匀性。垂度不良意味着此段无捻粗纱中某些原丝长于其他原丝。

成带性

无捻粗纱中平行原丝间轻微抱合形成带状的能力。在无捻粗纱织造时，希望平行的原丝能轻微地但有效地并合在一起以便无捻粗纱能成带状地进入织机，以方便织造，但在退出织机时又不成带状，以利于模塑时的树脂浸渍。

子主题44

子主题45

子主题46

子主题47

2.4纺织和处理

2.5玻璃纤维复合材料

2.6复合材料成型工艺

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